Crosak vakuum distillash pechlari

 

Mis {{{{{1- zn vdf pechini mis {- Zn Skk qotishmalarini samarali ajratish va vakuumli distillash jarayonini qisqartirish.

 

 

1. Integratsiyalashgan jarayonlar:Ushbu innovatsion pech eritmali va vakuumli distillash moslamasini, mis - rux qotishmalarini optimallashtirishni optimallashtirish.
2. Yo'l qurish va kondensatsiya:Tizim turli metallarning noyob ikkilik harakati va kondensatsiya xususiyatlariga ega. Ushbu xususiyatlarni boshqarib, bu Zinc - mis qotishmalaridan farqli ravishda ajratib turadi.
3. Vakuum sharoitlari:Olov to'yingan bug 'bosimida o'zgarishni ekspluatatsiya qilishga imkon beradigan vakuum sharoitida ishlaydi. Bu Sinkning tanlangan bug'lanishiga olib keladi, uni qotishmadan ajratishga yordam beradi.

 

Xususiyatlari

1. Yuqori poklik:Jarayon ajratilgan metallarda yuqori darajadagi poklikni ta'minlaydi, uni qimmatbaho metallar sanoatida turli xil dasturlarga mos keladi.
2. Samaradorlik:Vakuum texnologiyasini ishlatish orqali, o'choq ajralish jarayoni samaradorligini oshiradi, energiya sarfini va operatsion xarajatlarni kamaytiradi.
3. Valolatlik:Mis - rux qotishmalari uchun bass bo'shashtirish pechlari, uni qayta ishlash va qayta ishlash operatsiyalari uchun qimmatli vositaga aylantiruvchi va boshqa o'lchamdagi vositalarni moslashtiradi.

 

 

Ushbu o'choq mis - rux qotishmasida, yuqori - poklik rux va mis qazib olish uchun ishonchli echimni ta'minlaydi.

S/N	ISHLAB CHIQARISH	Spetsifikatsiya	Izoh
1.	Mis - rux qotishmasi	Cu =80 {85%	Guruch deb nomlanuvchi
		Zn =15 ~ 20%

 

S/N	Chiqish mahsuloti	Spetsifikatsiya	Izoh
1.	Xom ashyo	Zn=95} ~ 98%	Sotish yoki ruxni qayta ishlash uchun rux zavodiga yuborish
2.	Xom mis	Cu =95} ~ 98%	Misni qayta ishlash uchun mis zavodiga yuborish yoki yuborish

 

 

 

China GROS tomonidan ishlab chiqilgan, Cu - zn vdf quyidagi asosiy tarkibiy qismlardan iborat:

S/N	Kalit - Cu - zn vdf tizimi
1.	Vakuum metesi kamerasi
2.	Elektr boshqaruv tizimi
3.	Vakuum nasos tizimi
4.	Himoya gaz tizimi
5.	Aylanma sovutish suv tizimi

 

Vakuum distillash printsipi:
Bu jarayon sinkning nisbatan past kam qaynatish nuqtasi (907 daraja) dan ustundir. Vakuum sharoitida sink bug'lanadi, tezda ko'tariladi, kondensisterni, u - suyuq metall ruxga kontaktlar. Keyinchalik suyuqlik maxsus ishlab chiqarilgan kollektorda yig'iladi.
 

 

S/N	Parametr	Spetsifikatsiya	Izoh
1.	Quvvatlantirish manbai	500 kVt (odatda ~ 300 kVt da ishlaydi)	500 kV - bu eng yuqori energiya iste'moli
2.	Sig'im	2 ~ 3 tonna / partiya	6 soatga 6 ta partiyalar
3.	Paketni qayta ishlash vaqti	3 ~ 4 soat	Haqiqiy eritish va drifilning davomiyligi xom ashyo kimyoviy tarkibiga bog'liq.
4.	Quvvat iste'moli	700-900 kVt soat	\

 

 

 

 

S/N	Tarkibiy qism	Tavsif
1.	Quvvatni boshqarish Havola	Elektr ta'minotini elektr energiyasini boshqarish va boshqarish energiyasini taqsimlashni boshqarish.
2.	Eritilgan pech	Mis - rux qotishmasini qizdiradi va eritadi.
3.	Zince Counconk Tank	Distillash jarayonidan keyin kondensatsiyalangan rux yig'adi.
4.	Kondensatsiya qurilmasi	Sovutish va rezy - sink bug'ining kondensatsiyasini kuchaytiradi.
5.	Vakuum tizimi	Distillash jarayoni uchun zarur vakuum sharoitlarini saqlaydi.
6.	Suv tizimi	Haroratni tartibga solish uchun sovutish va qon aylanishini ta'minlaydi.

 

 

Jarayon bosqichlari:	Eritish va distillash → Zn / Cu ajratish → Kuchuk Zinc → xom misni yig'ish
Chiqish:	Sink suyuqligi sink suyuqligi bilan to'plangan. Mis suyuqligi eritilgan pechda saqlanib qoldi va mis suyuqligini o'choqdan chiqarib yubordi.

 

 

Cu - zn itbo'ylov pechlari

 

Asosiy ishlab chiqarish jarayoni:

Xom-ashyo zaryadlash

 

Zinc to'plamini o'rnating

 

Zn konditerni mahkamlang

 

Distillashdan keyin zn kondensatorini oling

 

Mis suyuqligini o'choqdan to'kib tashlang